چرا كه نفت يا گاز توليدي به دليل وجود عناصر همراه مانند هيدروژن و كلر موجود و غيره در اثر مجاورت با آب و دماي لازم درون چاه منجر به يك سري و اكنش هاي شيميايي مي شدند كه به مرور سبس خورده شدن ( زنگ زدگي) لوله هاي مغزي بوجود آمد , اقدام به انجام يك سري آزمايش هاي لازم و نهايت كامل كردن يك چاه قبل از رسيدن به مرحله توليد نفت يا گاز شد . اين مراحل امروزه زير عنوان ((آزمايش و تكميل چاه)) مطرح و بررسي مي شود.
اين بخش را مي توان بخش مهندسي اداره چاه پيمايي و تكميل چاه معرفي كرد.
وظايف اداره چاه پيمايي و تكميل چاه در اين قسمت
شامل : خريد وسايل رشته تكميل و وسايل جانبي آن , كار شناسي - برنامه ريزي , آزمايش فشار و روش راندن خارج سازي وسايل رشته تكميل در چاههاي مختلف مي باشد
رشته تكميل در چاههاي - حومه شهري (Urban Well)
ادامه مطلب
یکی از کاربردهای بیوتکنولوژی، استفاده از ریزسازوارهها (میکروارگانیزمها) در صنایع نفتی میباشد. این کاربرد, با توجه به گستردگی صنعت نفت در کشور ما بایستی مورد توجه خاص قرار گیرد. مطلب زیر از طرف خانم اعظم لقمانی برای شبکه ارسال شده است که در پروژة کارشناسی ارشد خود (در دانشگاه صنعتی امیرکبیر), بر روی ازدیاد برداشت از مخازن نفتی با استفاده از ریزسازوارهها، تحقیقاتی آزمایشگاهی داشته و در این رابطه مقالاتی نیز در ششمین کنفرانس ملی مهندسی شیمی و دومین همایش ملی بیوتکنولوژی ایران ارائه کرده است.
استفاده از میکروبها در ازدیاد برداشت نفت بحث جدیدی نیست. اولین مورد مکتوب، در سال ۱۹۱۳ مربوط به ج.ب.دیویس (J.B.Davis) است. در سال ۱۹۴۶، سی.ای.زوبل (c.a.zobell) فرایندی برای بازیافت ثانویه نفت با استفاده از میکروبهای بیهوازی و مکانیزم انحلال مواد معدنی سولفاتی ثبت کرد.
اولین آزمایش میدانی ازدیاد برداشت نفت بهروش میکروبی (MEOR)، در سال ۱۹۵۴ در یکی از میادین نفتی آرکانزاس انجام گرفت. اما با وجود موفق بودن، بهدلیل در دسترس بودن منابع نفتی ارزانقیمت، این شیوهها کنار گذاشته شدند. در دهة ۱۹۷۰ مجدداً بهدلیل ناپایداری قیمت نفت و گرایش به بیوتکنولوژی، این شیوهها مورد توجه قرار گرفتند. از ۱۹۸۰ به بعد بهدلیل افزایش قیمت نفت در کشورهای گوناگون، این روشها کم و بیش متداول شدند و بهنظر میرسد که در آینده تنها شیوة افزایش برداشت عملی باشند. مخازن مناسب برای MEOR باید واجد شرایط زیر باشند:
دما کمتر از C ˚۷۵، شوری تا ، pH ۱۰۰۰۰این ۴ تا ۹ ، تراوایی بیش از ۷۵mD ، سنگینی نفت بر اساس API بیش از ۱۸، فشار تا ۱۲۰۰۰atm و عمق کمتر از m3500. در این میان بیشترین تاثیر مربوط به دما و
ادامه مطلب
مشبک کاري در صنعت نفت و گاز عبارتست از ايجاد تونلي در ديواره چاه براي جريان يافتن سيال مخزن از ميان لوله جداري سيمان شده به درون چاه. مشبک کاري از مهمترين و حساسترين بخش هاي تکميل چاه مي باشد. مشبک کاري ناقص و نامناسب علاوه بر آسيب به سازند، هزينه هاي مشبک کاري مجدد و يا اسيد کاري را به دنبال خواهد داشت.
در روش هاي معمول مشبک کاري نظيرJet Perforation وBallistic Perforation علاوه بر مشکلات ايمني، کنترل اندازه و عمق سوراخ ايجاد شده نيز دشوار بوده و باعث آسيب سازند مي شود.
تحقيقات انجام گرفته براي يافتن روش هاي جايگزين مشبک کاري نشان داده است که ليزر به خوبي توانايي برش و مشبک کاري سنگ ها را دارد. ضمن آنکه به دليل انتقال حرارت فراوان براي سوراخ کردن سنگ، تراوايي و تخلخل سنگ نيز افزايش پيدا مي کند.
هر دو نوع سنگ مورد آزمايش يعني Lime Stone وSand Stone را مي توان به گونه اي با ليزر مشبک کاري نمود. در مشبک کاري با ليزر اشعه ليزر با نمونه سنگ برخورد کرده و انرژي ليزر به سنگ انتقال مي يابد. اين انرژي باعث افزايش دما در نمونه سنگ مي شود تا آنجا که خاصيت سيمان شدگي بين
ادامه مطلب
Perforation
قسمت عمده تكميل يك چاه مشبك كردن لايه توليدي آن مي باشد. اين عمل كلاً بدان معني است كه ارتباط بين لايه توليد كننده و داخل چاه را برقرار مي نمايند و در حقيقت با سوراخ كردن جداره پوششي چاه عمل صورت مي پذيرد . انجام اين امر پس از مطالعه كامل سنگ مخزن و مشخص كردن محل لايه توليدي صورت مي گيرد و در انجام آن بايستي دقت زياد به كار برد بخصوص از نظر عمق زيرا كه در صورت اشتباه و يا نقص در عمل مشكلات عديده اي بروز خواهد كرد .
امروزه به دو صورت جداره پوششي را مشبك مي نمايند. يكي توسط گلوله هاي بخصوصي كه با روش مخصوصي به طرف ديواره فلزي چاه در عمق مورد نظر پرتاب مي گردد و ديگري بوسيله شهاب فلزي كه بوسيله باروت بوجود مي آيد . در حقيقت مي توان گفت طرز عمل هر دو تقريباً مشابه است و فقط نوع گلوله ها متفاوت مي باشد (بديهي است زماني كه لايه توليدي بودن پوشش فلزي تكميل مي گردد (open hole) ديگر عمل مشبك كردن لازم نيست .)
ادامه مطلب

